Protocole de Comparaison de Deux Adjuvants Réducteurs d'Eau

1. Objectif

L’objectif de ce protocole est de comparer les performances de deux agents réducteurs d’eau (AR) en mesurant leur effet sur le retrait initial, la rétention du retrait dans le temps et la résistance à la compression afin de déterminer quel adjuvant maintient mieux la maniabilité et garantit que les exigences de résistance à la compression sont satisfaites.

2. Matériaux et Équipement

Matériaux :

• Ciment Portland (Type I/II)
• Agrégat fin (sable)
• Agrégat grossier (gravier)
• Eau
• Deux agents réducteurs d’eau différents (AR0

Équipement :

• Mélangeur à béton
• Cône et tige d’étalement
• Chronomètre ou minuterie
• Mètre ruban ou règle
• Thermomètre
• Balance
• Cylindres de mesure
• Machine de compression
• Moules pour les spécimens de résistance à la compression (cylindres ou cubes)
• Réservoir de cure

3. Préparation des échantillons

Conception du mélange de béton :

1. Mélange témoin : Préparer un mélange témoin sans aucun AR pour établir les propriétés de référence.
2. Mélange d’essai 1 : Préparer un mélange avec AR 1 à la dose recommandée.
3. Mélange d’essai 2 : Préparer un mélange avec AR 2 à la dose recommandée.

Maintenir le rapport eau-ciment et tous les autres éléments de conception du mélange constants pour assurer une comparaison équitable.

4. Procédure de mélange

1. Dosage : Mesurer tous les matériaux avec précision en fonction de la conception du mélange.

2. Mélange : Suivre une procédure de mélange constante pour tous les lots :

• Ajouter l’agrégat grossier, l’agrégat fin et le ciment dans le mélangeur.
• Commencer le mélange et ajouter 80% de l’eau de mélange.
• Ajouter l’AR et l’eau restante tout en mélangeant.
• Continuer le mélange jusqu’à ce qu’un mélange homogène soit obtenu (généralement 3 à 5 minutes).

5. Procédures de test

Retrait initial

1. Effectuer le test d’étalement immédiatement après le mélange :

• Remplir le cône d’étalement en trois couches, chaque couche compactée avec 25 coups de la tige de compactage.
• Soulever soigneusement le cône d’étalement et mesurer le retrait.
• Enregistrer la valeur de retrait initial pour chaque mélange.

Rétention du retrait à 30 Minutes

1. Régler une minuterie sur 30 minutes :

• Garder le béton mélangé dans un récipient couvert pour éviter l’évaporation.
• Remuer brièvement le béton avant chaque test pour assurer l’uniformité.

2. Effectuer le test d’étalement à nouveau à 30 minutes :

• Suivre la même procédure que le test d’étalement initial.
• Enregistrer la valeur de retrait à 30 minutes.

Rétention du retrait à 60 Minutes

1. Régler une minuterie pour 30 minutes supplémentaires (total 60 minutes) :

• Garder le béton mélangé dans un récipient couvert.
• Remuer brièvement le béton avant chaque test pour assurer l’uniformité.

2. Effectuer le test d’étalement à nouveau à 60 minutes :

• Suivre la même procédure que le test d’étalement initial.
• Enregistrer la valeur de retrait à 60 minutes.

Résistance à la compression

1. Préparation des spécimens :

• Couler des spécimens de béton (cylindres ou cubes) à partir de chaque mélange immédiatement après le test d’étalement initial.

• Curer les spécimens dans un environnement contrôlé (généralement dans l’eau à 20°C) pendant des durées spécifiées (7 et 28 jours).

  2. Tests :

• Tester la résistance à la compression des spécimens durcis à 7 et 28 jours à l’aide d’une machine de compression.

• S’assurer que tous les spécimens répondent aux normes de résistance à la compression requises pour l’application prévue.

6. Analyse des données

1. Comparaison du retrait initial :

• Comparer les valeurs de retrait initial des mélanges d’essai 1 et d’essai 2.

2. Analyse de la rétention du retrait :

• Calculer le pourcentage de rétention du retrait à 30 minutes et 60 minutes pour chaque mélange d’essai.
• Utiliser la formule : Rétention du retrait (%) = (Retrait à l’instant T / Retrait initial) × 100

3. Comparaison de la résistance à la compression :

• Comparer les résultats de résistance à la compression à 7 et 28 jours pour les deux AR.
• Vérifier que tous les mélanges répondent aux normes de résistance à la compression requises.

7. Rapport

1. Résumé des résultats :

• Présenter le retrait initial, le retrait à 30 minutes et le retrait à 60 minutes sous forme tabulaire.
• Inclure les résultats de rétention du retrait en pourcentage et de résistance à la compression pour les deux AR.

2. Analyse comparative :

• Fournir une analyse détaillée de quel AR offre de meilleures performances en termes de retrait initial, de rétention du retrait et de résistance à la compression.

3. Recommandations :

• Recommander l’AR qui présente une meilleure rétention de la maniabilité et garantit que tous les mélanges répondent aux normes de résistance à la compression requises.

8. Contrôle qualité :

1. Répétabilité :

• Répéter les tests pour un sous-ensemble de mélanges afin de garantir la cohérence et la fiabilité des résultats.

2. Conformité aux normes :

• S’assurer que tous les tests sont conformes aux normes pertinentes (par exemple ASTM, EN, ISO).

9. Calendrier de mise en œuvre :

Jour 1 : Collecter les matériaux et installer le laboratoire.

Jour 2 : Définir les conceptions de mélange et préparer les matériaux.

Jour 3 : Effectuer le mélange initial, les tests d’étalement et couler les spécimens de résistanc e à la compression. Effectuer les tests de rétention du retrait à 30 et 60 minutes pour les deux AR. Enregistrer et analyser les résultats. Curer les spécimens de résistance à la compression.

Jour 10 : Effectuer les tests de résistance à la compression à 7 jours pour l’analyse initiale.

Jour 10-11 : Analyser les données, comparer les performances des deux AR et préparer le rapport final.

Jour 31 : Effectuer des tests de résistance à 28 jours à la compression pour valider les résultats.