Imperméabilisation des toits, sous-sols, structures souterraines, ponts et autres structures

Étanchéité polyuréthane (PU)

Les produits Holderchem d’étanchéité en polyurethane pour toits plats, qu’ils soient utilisés lors de la construction d’un bâtiment ou par la suite, présentent des caractéristiques de parfaite étanchéité à l’eau, une résistance spéciale aux intempéries, aux rayons UV, une fiabilité et une durabilité, une élasticité, ainsi qu’une bonne adhérence au béton, au ciment, au mortier, au terrazzo et à d’autres supports.

Le système Holderchem d’étanchéité polyurethane est une solution hautement flexible qui résout facilement les problèmes liés à l’étanchéité des points difficiles tels que les coins, les bords, les joints des évacuations de toits plats, en particulier s’ils ne sont pas bien inclinés. Une bonne application du produit crée une membrane continue et élastique, dotée d’une excellente résistance mécanique, sans joints ni coutures, et est utilisée à la fois pour l’étanchéité totale des surfaces de toits plats et pour l’étanchéité locale des fissures.

Il est important de s’assurer qu’avant l’application, le substrat est sec, avec une teneur en humidité inférieure à 4 %, et exempt de particules lâches, de poussière, de graisse, etc. Pour déshumidifier, soufflez de l’air froid à grande vitesse ou de l’air chaud sur le sol, ce qui augmentera l’évaporation de l’eau dans le déshumidificateur. Le temps nécessaire pour le séchage dépendra du degré d’humidité du béton. Des mesures d’humidité doivent être prises pour déterminer quand le substrat est sec.

Les réparations locales des éléments en béton ou en ciment du toit peuvent être effectuées à l’aide des produits de réparation modifiés par polymères Batimix Mortar 603 ou du produit polymère renforcé de fibres Batimix Mortar 620. Les fissures plus larges que 1 mm sur le substrat doivent être d’abord apprêtées localement et scellées avec le polyuréthane Holderchem, disponible en deux couleurs, blanc et gris, sous le nom de Batimix PU 350. Dans le cas de fissures de moins de 1 mm, aucune étanchéité n’est requise. Si les ingénieurs-conseils et les entrepreneurs estiment nécessaire de créer une couche d’inclinaison, cela peut être fait à l’aide du mortier de chape cimentaire prêt à l’emploi Batimix Mortar 741.

Dès que le matériau utilisé pour lisser le substrat est sec, appliquez en tant qu’apprêt le produit polyuréthane monocomposant Batimix PU Roof Coating 451 après l’avoir légèrement agité pour éviter l’emprisonnement d’air, jusqu’à ce qu’il devienne homogène. Il est important de l’appliquer de manière uniforme sur la surface de béton propre et sèche, à l’aide d’une brosse, d’un rouleau ou d’un dispositif de pulvérisation.

Appliquez une couche de ce produit sur les bords, les joints de tuyaux, les joints d’éléments métalliques et de ventilation, ainsi qu’à l’intersection des surfaces horizontales et verticales, en intégrant une toile de polyester. Appliquez une autre couche du même produit PU avec une brosse ou un rouleau tant que la surface est encore collante, dans le délai spécifié dans le guide d’application du produit. Appliquez une deuxième couche en croix et une troisième couche là où des renforts ont été utilisés, encore une fois dans le délai entre une couche et la suivante tel que spécifié dans la fiche technique.

En alternative, appliquez une deuxième couche également en croix de Batimix PU Coating 460 G2C pour obtenir une surface avec des caractéristiques plus robustes.

Les revêtements PU Holderchem peuvent être appliqués lorsque la température du substrat n’est pas inférieure à 5°C et pas supérieure à 35°C. Il convient de noter que les basses températures retardent le durcissement tandis que les hautes températures l’accélèrent. Des taux d’humidité élevés peuvent affecter la finition finale de la membrane.

À titre d’estimation approximative, la consommation totale de polyuréthane, de membrane liquide d’étanchéité en tant qu’apprêt, et de deux couches de finition du produit monocomposant tourne autour de 2,0 à 2,5 kg/m², en fonction du substrat.

Membranes d’étanchéité bitumineuses

Les membranes d’étanchéité bitumineuses forment une fine couche, généralement de 2 à 4 mm d’épaisseur, de matériau étanche, sur une surface. Elles sont posées au-dessus de la dalle structurelle et sous les tuiles de finition. Elles sont conçues pour être solides, flexibles, résistantes à la déchirure et élastiques, de manière à pouvoir s’étirer pour recouvrir les fissures et suivre les mouvements du bâtiment. Elles sont posées de manière à éviter à tout prix la formation de flaques d’eau, afin d’empêcher l’eau de s’infiltrer dans la dalle structurelle. Les membranes exposées au soleil doivent être résistantes aux UV.

Les membranes bitumineuses sont souvent choisies pour l’étanchéité des toits, des sous-sols, des structures souterraines, des ponts et d’autres ouvrages. Les produits d’étanchéité en feuille bitumineuse BATIMIX comprennent à la fois des produits à application au chalumeau APP et SBS. Les détails de chaque produit sont contenus dans la fiche technique individuelle. APP - Polypropylène Atactique, qui est utilisé pour améliorer les propriétés de la base de bitume distillé, offre une résistance à la chaleur et aux UV qui peut être nécessaire dans certains climats. SBS - Styrène Butadiène Styrène, qui est également utilisé pour améliorer le bitume, est plus approprié par temps froid, mais n’est pas recommandé pour les applications exposées aux UV. Les membranes sont collées aux substrats avec un adhésif à base de goudron chaud à l’aide de chalumeaux. Les feuilles se chevauchent d’environ 10 cm et peuvent également être jointes en les faisant fondre. Les membranes bitumineuses modifiées, renforcées de fibre de verre et renforcées de polyester, sont généralement installées comme couche de base dans des systèmes multicouches. Elles conviennent à l’application sur des substrats sensibles à la chaleur, tels que le bois et les matériaux d’isolation thermique. Elles peuvent être appliquées comme couche de base sur des surfaces rugueuses et inégales ou sur des membranes saines en caoutchouc, en PVC, en bitume acrylique ou en polyuréthane. Les membranes bitumineuses peuvent durer plus longtemps que la durée de vie souvent indiquée par le fabricant, qui est de 10 ans.

Les membranes appliquées liquides, livrées aux clients sous forme liquide, sont soit pulvérisées soit appliquées au pinceau sur la surface. Le liquide durcit à l’air pour former une membrane homogène et sans joint. Bien que préférées en raison de l’absence de joints, qui peut être plus facilement obtenue qu’avec les membranes en feuille, le contrôle de l’épaisseur est plus difficile. L’épaisseur est déterminée par la quantité de liquide bitumineux utilisée par unité de surface. Pour éviter les joints froids, les entrepreneurs essaieront d’appliquer le produit aussi rapidement que possible pour terminer la zone le même jour. Les joints froids peuvent être évités en superposant une nouvelle membrane sur une ancienne. Si une chape en béton doit être appliquée sur une membrane d’étanchéité, la membrane est rendue rugueuse en jetant une fine couche de sable à la main sur la membrane humide ; le sable adhère à la membrane, offrant une surface rugueuse à laquelle le béton peut adhérer. Les membranes liquides sont certainement préférées lorsqu’il s’agit de formes complexes ou pour l’étanchéité de la jonction d’une colonne et d’une poutre.

Les membranes doivent être résistantes aux UV si elles sont exposées au soleil pour éviter la dégradation. Elles doivent avoir un facteur d’allongement élevé pour s’étirer sur les fissures. Elles ne doivent pas se déchirer même si une force raisonnable est exercée. Elles doivent résister à l’usure et doivent être chimiquement stables. Dans le cas de structures qui entreront en contact avec des produits alimentaires, elles doivent être conformes aux normes de sécurité alimentaire.