Émulsions d'acétate de polyvinyle - Application de produits
Le monomère d’acétate de vinyle, qui est préparé à partir d’éthylène par réaction avec de l’oxygène et de l’acide acétique sur un catalyseur au palladium, est polymérisé en dispersion dans l’eau pour former une émulsion d’acétate de polyvinyle blanc laiteux (ci-après dénommée PVAc). Le procédé de polymérisation en émulsion discontinue combine généralement entre 100 et 5 000 motifs monomères d’acétate de vinyle pour des poids moléculaires moyens de 850 à 40 000. Le polymère résultant est amorphe, par opposition à cristallin. Elle est plus connue sous le nom de colle à bois ou colle blanche.
Adhésifs pour le travail du bois
Les dispersions de PVAc sont principalement utilisées comme adhésifs pour les surfaces poreuses telles que le bois, le papier et le tissu. Ils présentent une force de liaison initiale élevée et une facilité d’utilisation. Les émulsions PVAc sont fournies sous forme d’adhésifs monocomposants répondant à différentes classes de durabilité D1 à D3 conformément à la norme EN 204/205 et sous forme de systèmes mono ou bicomposants pour les adhésifs répondant aux exigences de durabilité D4 de la norme EN 204/205. Les émulsions de PVAc sont également utilisées dans la production de stratifiés.
Pour ralentir le séchage de l’adhésif, le PVAc est combiné avec 5 à 15 % d’éthanol (alcool éthylique). Pour un séchage plus rapide, il est combiné avec de l’acétone dans un rapport 50:50. Le PVAc est également utilisé pour produire du silly putty, bien adapté au jeune public, en combinant de la colle blanche avec une solution hydrosoluble de borax.
Revêtements architecturaux – Peintures et apprêts muraux intérieurs et extérieurs
L’acétate de vinyle peut être copolymérisé avec d’autres produits chimiques pour augmenter la résistance à l’humidité. Dans leur application la plus importante, les copolymères PVAc sont utilisés comme agent filmogène dans les peintures au latex et les revêtements protecteurs, pour former un film dur transparent flexible et adhérent qui a une bonne résistance aux intempéries. Ces Copolymères comprennent un monomère d’ester vinylique de l’acide versatique 10 (VeoVa 10), de l’acrylate de butyle ou encore du méthacrylate de méthyle. Ils sont idéaux pour une utilisation sur la plupart des substrats, y compris le bois et la maçonnerie pour les applications de surfaces de maçonnerie intérieures et extérieures, car ils offrent d’excellentes caractéristiques de résistance aux alcalis et à l’efflorescence.
Peintures et apprêts extérieurs
Les émulsions acryliques de styrène sont principalement utilisées dans les revêtements architecturaux et décoratifs extérieurs. Ils sont également utilisés dans la fabrication de produits de construction tels que les adhésifs pour carreaux de céramique, les charges, les mastics et les revêtements de toiture en élastomère et dans les applications de deuxième liant en fibre de verre, telles que les revêtements muraux.
Lasures pour bois – Vernis pour meubles et parquets
Les émulsions acryliques pures sont utilisées dans la formulation de produits industriels et de consommation finale, qui comprennent des revêtements décoratifs architecturaux à usage intérieur et extérieur, des revêtements industriels, y compris des teintures pour bois, des revêtements pour cadres de fenêtres, des vernis pour meubles et parquets, des revêtements pour métaux et plastiques, matériaux de construction et tissus en fibre de verre.
Matériaux de construction
Les homopolymères PVAc, les copolymères acryliques et les copolymères d’acétate de vinyle/éthylène sont utilisés dans la fabrication de divers matériaux de construction, y compris, mais sans s’y limiter, les composés pour joints, les calfeutrants et les mastics flexibles, les liants et adjuvants de ciment, le mastic et les composés anti-étincelles. Ils sont utilisés pour le traitement des bâtiments aux surfaces poreuses en pierre, en particulier le grès.
Revêtement carton - Reliure
Dans l’industrie du carton, le PVAc, le vinyle acrylique et l’acétate de vinyle/éthylène sont utilisés pour formuler la couche de revêtement de nombreux substrats de carton, qu’il s’agisse de sulfate blanchi solide, de Kraft non blanchi couché ou recyclé. De plus, les produits PVAc, styrène-acrylique et styrène-butadiène sont utilisés pour les clients en aval comme adhésif pour papier dans la transformation des emballages en papier, sous forme d’homopolymère rigide mais principalement sous la forme de copolymère plus souple, qui est une combinaison d’acétate de vinyle et d’éthylène. , acétate de vinyle-éthylène (VAE) avec des exigences critiques comprenant, mais sans s’y limiter, les éléments suivants : brillance et luminosité, opacité, lissé, rigidité, résistance à l’état sec et humide, réceptivité à l’encre, capacité de pliage et résistance aux éraflures. Enfin, l’une des autres utilisations du PVAc émulsionné dans l’industrie papetière est la reliure. Selon la durée de vie du livre, le PVAc sera soit co-polymère soit homopolymère.
Liant pour non-tissés
Le PVAc sous forme d’homopolymère et de copolymère - (acétate de vinyle/éthylène VAE ou acétate de vinyle/acrylate de butyle) est également utilisé dans les auxiliaires textiles et comme liant dans les non-tissés tels que les lingettes, qu’il s’agisse de lingettes pour bébés, de lingettes d’hygiène personnelle, de serviettes hygiéniques, et papier filtre ou automobile, produits d’hygiène absorbants, dessus de table et produits médicaux et chirurgicaux.
Produits d’encollage en fibre de verre
Les produits d’encollage de fibres de verre comprennent les polymères PVAc et les polymères d’acétate de vinyle/éthylène (VAE) utilisés pour les moules ouverts et fermés, le mouillage rapide ou lent à solubilité élevée ou faible, ou la faible solubilité du styrène.
Support de tapis
Les émulsions d’homopolymère d’acétate de vinyle sont utilisées dans le support des dalles de moquette. Les émulsions d’acétate de vinyle/éthylène (VAE) peuvent être utilisées comme alternatives de substitution aux émulsions de styrène-butadiène dans les sous-tapis, pour assurer la résistance à la touffe, la résistance au délaminage, la performance et une faible odeur.
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Holderchem R&D cherche à développer des solutions pour relever les défis de la construction en mettant sur le marché des produits et des systèmes innovants, qui offrent des avantages tout au long du cycle de vie des bâtiments et autres constructions. L’objectif est de fournir aux clients des produits haute performance pour les aider à améliorer leur productivité, réduire les coûts globaux et prolonger la durée de vie et la fonctionnalité des constructions. La recherche vise également à développer la gamme de produits Batimix® de Holderchem avec un accent particulier sur les émulsions polymères, les interactions polymère-inorganique et les applications des produits.
