Système de revêtements de sol

La gamme de matériaux de revêtements de sol industrielle de Holderchem comprend des produits de durée de vie à longue durée de vie utilisés dans des environnements lourds tels que les chaînes de montage, les environnements de fabrication et les entrepôts, où un glissement chimique élevé et une résistance thermique peuvent être nécessaires. Une large gamme de revêtements époxy et de polyuréthane disponibles dans la gamme de produits de revêtement de sol Batimix est conçu pour résister aux demandes d’installations commerciales animées telles que les centres commerciaux, les aéroports, les écoles et les hôpitaux. Des sols ultra hygiéniques peuvent également être fournis, avec des ions antibactériens argentés incorporés et distribués de manière homogène pour cibler activement les bactéries qui peuvent se propager. Des revêtements de bouclier de pont Car-Park sont disponibles qui créent des planchers colorés, stables, stables, étanches à l’eau et très résistants pour les structures de stationnement à plusieurs étages et souterraines. Une gamme de chapeaux de plancher sous les revêtements de sol peut être fourni pour lisser les substrats et fournir une sous-couche auto-lisse de leur robe qui se liera bien aux traitements de surface. Les salles appropriées installées sous les systèmes de chauffage / refroidissement du sol peuvent économiser sur les coûts énergétiques. Le potentiel esthétique et décoratif des produits de revêtement de sol est illimité, tout comme le nombre d’options disponibles.

Pour déterminer le traitement approprié au sol, il est important de déterminer les propriétés du substrat, les facteurs et la résistance à l’abrasion requis et le type d’industrie, l’environnement des conditions de fonctionnement et l’utilisation du sol doivent maintenir. Le choix du produit et de la finition est important pour obtenir le bon étage, d’autant plus que le coût de réinstallation ou de réparations peut s’avérer élevé. L’installation est également un facteur clé pour une application de revêtement de sol réussie. Avant l’application du traitement au sol, il est important que le substrat soit testé pour s’assurer qu’il a une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. En outre, l’humidité doit être testée pour assurer la sélection d’un système avec des caractéristiques de perméabilité à la vapeur d’eau qui libéreront la pression de la montée en puissance du sol, bien qu’il soit noté dans ce contexte que la plupart des traitements au sol offerts ne sont pas perméables et donc l’humidité doit être mesurée Pour s’assurer qu’il est en dessous d’un seuil acceptable, car sinon le traitement au sol se fissurera. Les tests de retrait et les tests de résistance à l’impact doivent également être effectués sur des échantillons pour assurer la pertinence du système de traitement du sol.

Pour atteindre la sélection réussie des sols industriels, il est important que les produits de revêtement de sol sélectionnés répondent aux exigences d’utilisation et de spécification requises ainsi que l’esthétique des couleurs. La résistance au sol à l’abrasion causée par le trafic et la fréquence, le type et l’emplacement de l’usure doivent être vérifiés. La probabilité de dommages à l’impact provenant d’objets en chute doit être envisagée. La probabilité de déversement de produits chimiques et de concentrations possibles de déversement doit être déterminée. La capacité de pontage de fissure au sol doit être considérée en particulier en ce qui concerne l’effet sur le sol des vibrations des machines et du trafic. Température à laquelle le plancher peut être soumis doit également être considéré comme un facteur qui peut entraîner des dommages précoces. De nombreuses industries ont des exigences d’hygiène et de type de finition très exigeantes. Dans de nombreux cas, ils nécessitent un revêtement de sol totalement sans poussière sans fissures ni coins inclinés qui peuvent être facilement nettoyés. Le type de systèmes de nettoyage qui sera utilisé et les systèmes de drainage installés devraient également jouer un rôle dans le processus de sélection des produits. En tant que plinthe, il est recommandé aux entrepreneurs de faire un mortier similaire au traitement final ou, comme cela peut être autrement approprié d’un point de vue décoratif.

Il est tout aussi important de s’assurer que les produits sont appliqués par des applicateurs expérimentés sur les surfaces qui ont été bien préparées. Holderchem travaille en étroite collaboration avec un réseau approuvé d’applicateurs pour s’assurer que les projets sont achevés en temps opportun et conformément aux échantillons et budgets de spécification convenus. Les applicateurs doivent avoir une expérience antérieure dans la préparation de la surface, qui doit être effectuée de manière appropriée pour assurer une bonne adhérence entre le substrat et le traitement au sol. Les méthodes de préparation de surface comprennent la pulvérisation de pression du substrat avec des particules métalliques également connues sous le nom de dynamitage ou de fraisage de grille effectué par une machine avec des disques rotatifs et le polissage, ce qui se fait simplement avec un disque de polissage pour éliminer le laitance du nouveau béton. Lorsque le béton n’est pas nivelé ou doit être traité avec une pente, le système de revêtement de sol doit être choisi avec une épaisseur de couche suffisante pour garantir le niveau de la surface. Comme cela peut nécessiter beaucoup plus de quantités de produits de revêtement de sol, une couche de rupture époxy peut être posée en premier. Alternativement, le système appliqué devrait se dérouler d’auto-flux plutôt que l’auto-niveau.

Les articulations en béton doivent être traitées avant l’application du traitement de la surface du revêtement de sol. Les dalles de plancher en béton ont trois types de joints différents, qui nécessitent différents traitements. Les joints d’expansion d’une part conçus normalement pour absorber les mouvements résultant des gradients de température du sol et des joints de construction et des joints de contrôle, qui sont essentiellement non mobiles. Avant d’appliquer un revêtement ou une garniture en béton à base d’époxy, les joints de construction et de contrôle doivent être traités. Pour ce faire, initialement SAW a coupé l’articulation et l’aspirez-le des débris ou des débris de soufflage. Prime surfaces des articulations avec amorce époxy et remplissez ensuite les articulations avec du mortier époxy. Amenez le sol en béton avec une bande de 25 à 30 cm de large. Pont un joint en posant sur la surface amorcée une bande de 10 cm de large de la fibre de verre du brin et en la saturez d’une amorce, en éliminant les bulles d’air. Par la suite, procédez comme indiqué avec l’application du revêtement au sol.

L’entretien du sol doit spécifier des mesures qui doivent être prises dans le cas où des déversements se produisent pour minimiser l’impact sur les étages. Des dommages causés par l’usure dans n’importe quelle usine de production doivent être attendus et une allocation pour cela peut être nécessaire, en particulier lorsque des couleurs et / ou une finition spéciales sont sélectionnés, car cela peut s’avérer difficile à reproduire par la suite si nécessaire.

Revêtements de sol Dans les épaisseurs de couche inférieures à 1 mm, se composent généralement de deux produits de composants ou plus. Ils sont généralement formulés sur la base de l’époxy ou du polyuréthane sur une base d’eau, avec ou sans solvants. Les propriétés chimiques et physiques et la finition dépendent de la formulation réelle du produit et sont conformes aux produits techniques respectifs. Une fois mélangés, ils sont appliqués avec un rouleau en deux couches, avec une épaisseur de couche oscillant autour de 0,2 à 0,6 mm pour donner une surface brillante ou mate avec ou sans glissement.

Floors coulissants à écoulement autonome sont appliqués dans des épaisseurs de couche de 1 à 5 mm avec une truelle ou un épandeur denté. La surface préparée est recouverte d’une amorce époxy et diffusée avec une diffusion légère de quartz. Ceci est recommandé de favoriser l’adhésion inter-coat, en particulier lorsque la couche d’auto-niveleuse doit être appliquée plus de 24 heures après. L’époxy, qui est mélangé à des charges fines, est ensuite posée par la truelle ou avec un râteau à épingle à la chape à une profondeur de 2 à 5 mm puis avec un rouleau enrichi appliqué à la résine humide. Les planchers versés auto-fluide ont des propriétés fluides lorsqu’elles sont appliquées, pour former un niveau d’écoulement. Ils sont généralement formulés sur la base de l’époxy ou du polyuréthane qui peuvent être fournis pigmentés. Ces produits sont généralement brillants en raison de la composante à haute résine requise pour atteindre les propriétés auto-fluide. Comme le produit n’est normalement pas nivelé, il n’est pas possible d’obtenir une surface lisse.

Planchers de truelle Appliqué dans des épaisseurs de 5 à 12 mm sont basés sur des époxys, des polyuréthanes ou des résines métacryliques incorporant du matériau de quartz à gradation inerte. Ces systèmes sont à la fois mécaniquement très forts et en apparence mate en raison de leur teneur élevée en charge. Un composé d’étanchéité peut être appliqué pour augmenter la résistance chimique et améliorer l’apparence de finition.

Systèmes de plancher ciment ont traditionnellement été utilisés comme sous-tendus pour les tapis et le linoléum. Ces produits produisent une sous-couche de réglage rapide avec une adhésion exceptionnelle aux matériaux de revêtements de sol les plus préparés. Les progrès des produits de revêtement de sol cimentibles modifiés par époxy et en polymère fabriqués intègrent les avantages des technologies de copolymère et de résine époxy dans un système cimentant auto-lissant avec un degré élevé de débit qui donne des revêtements durables durables avec une excellente résistance à l’abrasion, aux ions chlorure d’eau et aux produits chimiques agressifs et peut donc peut être utilisé pour les étages industriels. Conçus pour la protection des sols et des decks en béton, ces produits forment une usure dense et dure et une faible perméabilité résistante au trafic au revêtement d’eau avec des performances à long terme élevées.