Rendus, traitements et peintures de façade

L’esthétique des façades des bâtiments est importante car elle détermine la première impression d’une résidence, d’un bureau, d’une industrie, d’une marque ou d’une entreprise. En plus d’apporter des couleurs aux façades, les peintures les protègent des dégradations environnementales dues aux intempéries, à l’usure et à l’âge. Avec le temps, les contraintes extérieures laissent leur marque et les façades perdent leur attrait visuel en raison des taches, de la croissance des algues, de la formation de fissures et de la décoloration. Les façades peuvent nécessiter un nettoyage et un revêtement pour améliorer l’apparence du bâtiment. Il est à noter que les bâtiments entourés d’arbustes et d’arbres sont plus exposés aux algues et que les façades orientées au nord restent humides plus longtemps, tous facteurs affectant l’état de la façade.

Préparation des supports

Avant l’application de tout matériau d’enduit de façade, assurez-vous que la résistance du support est au moins égale ou supérieure à la résistance du matériau d’enduit. Les supports doivent avoir une texture ouverte afin que le matériau d’enduit puisse pénétrer et adhérer à la surface. Pour une bonne adhérence, le matériau d’enduit ne doit pas être aspiré trop rapidement pour obtenir une meilleure adhérence et pas trop lentement pour permettre une action capillaire suffisante pour une bonne adhérence. Ainsi, il est préférable d’éviter l’application en plein soleil, d’utiliser une eau de gâchage propre et pure, aussi fraîche que possible, et de recouvrir les ouvrages de filets d’ombrage pendant une période de cure de 2 à 3 jours pour obtenir les meilleurs résultats.

Il peut également s’avérer approprié d’appliquer un treillis en fibre de verre dans les enduits humides aux endroits de forte contrainte, en particulier aux jonctions et aux angles des fenêtres, des portes et des ouvertures. Les joints de dilatation doivent traverser la surface d’enduit. Une fois l’enduit fini appliqué, il est important de le protéger des dommages, car les réparations d’enduits décoratifs sont souvent de couleurs différentes et coûteuses.

Travaux de restauration

Dans les projets de rénovation, les actions correctives dépendront du type de dommage. Avant d’effectuer des travaux de peinture, des produits de réparation tels que des composés de remplissage de fissures, des produits d’étanchéité pour joints d’étanchéité et des joints de dilatation comprimés flexibles pour l’étanchéité peuvent être utilisés pour réparer les petits dommages de surface une fois soigneusement nettoyés. Les petites fissures capillaires peuvent être remplies de coulis. Les fissures plus importantes peuvent avoir diverses causes, qui doivent être déterminées pour identifier la méthode de réparation appropriée afin d’éviter des dommages ultérieurs.

Adhésifs pour mortiers de réparation du béton

Les agents de liaison peuvent être utilisés dans les travaux de réparation de façade pour augmenter l’adhérence ou l’adhérence des mortiers de réparation de béton aux substrats de béton existants nettoyés et préparés. Ces matériaux améliorent le mouillage des surfaces profilées, remplissant les creux dans le profil de surface des bétons. Ils réduisent l’aspiration due à la porosité du béton et lubrifient l’interface assurant une liaison totalement homogène et donc une adhérence optimale. Deux des facteurs critiques affectant la liaison entre le nouveau et l’ancien béton, à condition que de bonnes pratiques de béton soient suivies, sont (i) la résistance et l’intégrité de l’ancienne surface et (ii) la propreté de l’ancienne surface. Les agents de liaison sont classés en fonction du type et de la nature du mortier de réparation de béton spécifique appliqué et du type et de l’étendue des dommages au béton à réparer. Les principaux types d’agents de liaison utilisés dans l’industrie de la construction sont les émulsions de latex et les époxydes. Bien qu’une bonne adhérence puisse être obtenue sans agent de liaison, généralement une couche de liaison constituée d’un coulis de ciment et de sable, d’un coulis de ciment/latex ou d’époxy augmente la force de liaison.

Mortiers de réparation pour béton appliqués à la main

Les mortiers de réparation de béton mis en place à la main sont des mortiers à base de ciment prêts à l’emploi, éventuellement modifiés pour une résistance ou une résistance améliorée avec des polymères et/ou d’autres ajouts tels que de la fumée de silice, ou des sables et agrégats spéciaux, etc. Les mortiers de réparation de béton appliqués à la main sont appliqués par mains gantées ou à la truelle et fini à la truelle, pour correspondre à la ligne et au profil d’origine du béton de base. Ils sont utilisés pour les réparations de rapiéçage et pour les réparations de l’écaillage du béton dans les zones d’armatures corrodées localement.

Mortiers de réparation pour béton appliqués/pulvérisés à la machine

Les mortiers de réparation de béton appliqués/pulvérisés à la machine sont généralement fournis prêts à l’emploi. En incorporant des polymères et d’autres additifs, les caractéristiques de performance des mortiers de réparation sont améliorées telles qu’une meilleure cohésion des mortiers projetés, ce qui se traduit par une réduction significative des rebonds et donc une réduction significative du gaspillage de matériau. Les mortiers de réparation pour béton appliqués à la machine sont principalement conçus pour être utilisés là où de grands volumes de mortiers de réparation sont nécessaires, ou lorsqu’un volume important doit être appliqué aussi rapidement que possible pour minimiser les temps d’arrêt ou les fermetures. Les systèmes de gunite traditionnels pour les réparations de béton projeté sont normalement produits sur place. Ils sont généralement spécifiés pour des applications nécessitant des couches de réparation plus épaisses, où la granulométrie et la granulométrie des matériaux constitutifs ne sont pas aussi critiques que pour des couches de béton projeté d’une épaisseur n’excédant pas 50 mm.

### Réparations de béton coulé (réparation de béton coulé)

Les matériaux de réparation Flow Applied Concrete, également appelés matériaux de réparation pour béton coulé, sont fournis sous forme de mortiers prédosés à des fins de cohérence et de contrôle de la qualité, car ils sont fréquemment utilisés là où l’accès est difficile ou autour d’armatures encombrées. Leur granulométrie, leur granulométrie, leur rapport eau-ciment (E/C) et leurs propriétés d’écoulement sont spécifiés. Lorsqu’ils sont modifiés avec des polymères et des superplastifiants, leurs propriétés d’écoulement sont améliorées, obtenant une bonne finition de surface contre le coffrage. Les produits de réparation du béton utilisés pour les applications d’écoulement dans des situations de réparation et de refonte à plus petite échelle sont également fréquemment appelés coulis et sont basés sur des technologies de coulis de ciment modifiés.

Mortiers de nivellement pour les réparations de béton

Les mortiers de nivellement de surface, également connus sous le nom de mortiers de carénage en béton, sont utilisés après que des réparations localisées de béton ont été effectuées, pour remplir et niveler tous les défauts de surface mineurs, tels que les soufflures dans les surfaces en béton, qui autrement permettraient l’entrée future d’eau et d’agents agressifs. liquides ou gazeux dans le béton.

Les mortiers de nivellement de surface sont également utilisés pour ajouter efficacement une couverture de béton supplémentaire, mais avec seulement une fine couche de matériau qui équivaut à une épaisseur beaucoup plus grande de béton normal. Ces produits présentent une résistance nettement meilleure à la carbonatation et à l’infiltration d’eau, offrant ainsi une protection supplémentaire aux armatures en acier encastrées. En pré-scellant les soufflures, qui permettent la pénétration à travers un revêtement de surface, ils rendent la surface uniforme, restaurant sa ligne, son niveau, son profil et sa texture d’origine, fournissant un substrat idéal lorsqu’un autre revêtement protecteur doit être appliqué.

Les mortiers de nivellement de surface sont généralement spécifiés de l’une des deux manières suivantes : soit pour remplir et niveler les défauts de surface et les trous de soufflage, auquel cas aucune épaisseur définie n’est spécifiée, soit appliqués à une épaisseur nominale, généralement de 20 mm, pour fournir la quantité définie de couverture de béton supplémentaire requise. La spécification et l’épaisseur requise du mortier de nivellement de surface sont des éléments essentiels d’un travail de réparation et de protection du béton techniquement correct.

Revêtements de surface protecteurs pour béton

Les revêtements de surface protecteurs sont principalement utilisés pour protéger les surfaces en béton neuves ou réparées contre les futures attaques chimiques telles que les polluants sulfureux et nitreux et la pénétration de liquides et de gaz agressifs tels que les chlorures d’origine hydrique et le dioxyde de carbone atmosphérique. La protection de surface en béton peut également être spécifiée pour être hydrofuge par imprégnation et blocage des pores, élastique et pontant les fissures avec différents degrés d’élasticité à différentes températures, résistante à différents produits chimiques, comme dans les zones de confinement, ou résistante à l’abrasion et à l’usure. , si sur des surfaces horizontales en béton telles que des balcons et des parkings.

Sur les façades en béton armé, des revêtements anti-carbonatation à base de résine acrylique monocomposant sont généralement utilisés comme revêtements de protection. En variante, des revêtements protecteurs à base de filmogène élastique, d’acrylates de styrène ou d’autres produits à base de résines copolymères sont utilisés lorsque des propriétés supplémentaires de pontage des fissures sont requises. Sur les ponts horizontaux pour une résistance combinée aux produits chimiques et à l’usure, les meilleurs produits de revêtement de pont protecteur sont généralement des solutions à base de résine époxy et polyuréthane à 2 composants qui sont spécifiquement conçues pour s’adapter aux contraintes et à l’exposition supplémentaires.

Imprégnations hydrophobes pour la protection du béton

Les imprégnations hydrophobes pour une protection efficace du béton sont généralement à base de silanes ou de siloxanes, ou de mélanges de ces matériaux. Leur petite taille moléculaire et leur capacité de pénétration, ainsi que leurs propriétés hydrofuges ou hydrophobes uniques, leur permettent de pénétrer complètement dans les pores et les capillaires de surface du béton et d’autres surfaces de façade, créant une surface hydrophobe hydrofuge, mais sans former de film de surface et donc sans modifier l’aspect de la surface, comme le ferait une peinture de protection ou un matériau à base de ciment.

La surface de façade en béton armé traité est étanche, mais ouverte à la diffusion de vapeur d’eau dans chaque direction. Cela permet à toute humidité résiduelle, vapeur d’eau générée en interne ou condensation interstitielle à l’intérieur de la structure de s’échapper, protégeant la structure des dommages causés par le gel-dégel, tels que l’entartrage. La quantité de matériau appliqué et la profondeur à laquelle il est capable de pénétrer dans la surface du béton sont des facteurs critiques qui déterminent l’efficacité du traitement, ainsi que les performances d’hydrofugation et la durabilité qui en résultent.

Les produits d’imprégnation hydrophobe conçus pour protéger les surfaces en béton peuvent être fournis dans de nombreuses formulations différentes. Il s’agit notamment des imprégnations de silane et de siloxane diluées au solvant et de leurs mélanges offrant les meilleures performances par temps froid et des imprégnations de silane et de siloxane à base d’eau et de leurs mélanges, sans risques de solvant associés. Les formulations de gel ou de crème d’imprégnations de silane et de siloxane et leurs mélanges sont un développement relativement nouveau permettant des niveaux précis de consommation, une profondeur de pénétration optimale et un temps de pénétration plus long sans ruissellement ni évaporation, minimisant ainsi les déchets.

Peintures spéciales

Une attention particulière doit être accordée à l’interaction entre le toit et la façade, ainsi que les fenêtres et les garde-corps. Les surfaces de façade, qui sont humides pendant une longue période, sont affectées par la croissance des algues et des moisissures, car les micro-organismes ont besoin d’humidité. Pour réduire la croissance des algues et des champignons, des technologies de peinture innovantes permettent aux façades de retenir le moins d’eau possible et donc de sécher rapidement. Les peintures autonettoyantes avec des matériaux hydrophobes, pour une résistance maximale aux salissures, garantissent aux façades un meilleur aspect et plus longtemps. Les effets autonettoyants des peintures, qui ne sont pas chargées en électricité statique, permettent à l’eau de pluie de s’écouler, emportant avec elle toutes les particules de saleté sur la surface, offrant ainsi une protection contre les intempéries active et régulant l’humidité. Alors que sur les façades classiques, les particules de saleté peuvent former un dépôt sur la surface qui peut se mouiller plus facilement, permettant aux particules de saleté de s’y coller, avec des peintures spéciales, le revêtement de façade a une surface micro-texturée, ce qui réduit considérablement les zones de contact de la saleté et les particules et donc l’adhérence de la saleté.

Des peintures avec des produits spéciaux peuvent être recommandées pour les supports minéraux et les bâtiments historiques. La conception de la façade signifie dans de nombreux cas la conception des couleurs, auquel cas la stabilité des couleurs, les nuances et la brillance deviennent des facteurs pertinents qui doivent être pris en compte. Dans ce contexte, il est important de noter que les teintes plus claires montrent davantage la saleté. La grande variété de peintures de Holderchem, avec une grande stabilité des couleurs, car leur contenu est très stable aux UV, offre aux concepteurs la liberté de choix et la fonctionnalité dont ils ont besoin. Cela s’applique au spectre des couleurs, qu’il s’agisse de blanc pur, de pastel doux ou de teintes intenses sombres.

Applicateurs autorisés

Il est important que les produits soient appliqués par des applicateurs qualifiés car leur expertise est importante pour vous assurer que vous profiterez de votre investissement pendant très longtemps. Les applicateurs agréés peuvent fournir, avec le soutien des représentants techniques de Holderchem, les informations dont les clients peuvent avoir besoin concernant un projet de rénovation ou une nouvelle construction.

Peintures spéciales avec technologie VLC brevetée

Dans le monde industrialisé, la pollution accrue transporte des substances de plus en plus nocives. Les peintures spéciales dotées de la technologie VLC brevetée décomposent efficacement les oxydes d’azote et la pollution par l’ozone, réduisant ainsi l’accumulation de particules. Ces concepts pour un air plus frais ont été confirmés par des rapports externes comme étant efficaces et durables.