Composés à base d'époxy utilisés avec du béton

Les composés époxy sont souvent utilisés avec du béton en raison de leurs excellentes propriétés adhésives, pouvant lier la plupart des matériaux de construction au béton. Les époxys ont des performances polyvalentes concernant la force, la résistance à l’humidité, le retrait, les taux de durcissement et la résistance chimique contre les acides, les huiles, les alcalis et les solvants. Ils sont généralement formulés en deux pièces ou plus et peuvent être utilisés avec du béton dans diverses applications, notamment:

1. Liaison du béton frais au béton existant
2. L’injection fonctionne pendant les applications de jointoiement et de réparation structurelles
3. Groutage pour l’installation de mains courantes, de métaux architecturaux et de béton préfabriqué panneaux, ou pour les boulons de collage et les chevilles au béton durci
4. Enrobage des surfaces industrielles et commerciales. Les agrégats de sable fin ou de quartz peuvent être dispersé sur la couche de phoque pour obtenir des surfaces résistantes au dérapage
5. Protéger les surfaces en béton par des films minces de 0,05 à 0,08 mm ou un revêtement de construction élevé superpositions. Ceci est particulièrement recommandé pour les étages des zones de lavage de voitures et ponts de stationnement qui doivent résister à l’attaque du nettoyage abrasif et corrosif matériaux
6. Patch de zones de béton à l’écaillage et détériorées
7. Fixation des barres d’acier pour restaurer l’intégrité des structures en béton
8. Œuvres d’adhésif générales

Les composés époxy doivent être appliqués sur des surfaces propres. Les contaminants, les matériaux lâches et non liés, l’huile et la graisse, et tout revêtement précédent doit être retiré, avant l’application de revêtements époxy. Ceci est normalement réalisé pour les surfaces en béton par sablé, dynamitage en acier, dynamitage d’eau à haute pression ou explosion de flamme. ASTM C est souvent utilisé comme référence pour évaluer l’adéquation de la préparation de surface avant l’application du matériau de réparation ou de superposition. Il est également utilisé pour évaluer la liaison de réparation ou de superposition du matériau et les résistances à la traction. Toutes les surfaces doivent être sèches avant l’application époxy, comme si elles étaient encore humides; Une formulation époxy insensible à l’humidité doit être utilisée. L’élimination du laitance en béton non lié peut être effectuée avec des dispositifs mécaniques. La résine époxy, le durcisseur et toute autre composante fournie doivent être mélangées dans les rapports spécifiés pour produire un mélange homogène uniforme, garantissant ainsi que la réaction est terminée.

Les époxys subissent des réactions chimiques exothermiques pendant le processus de durcissement, qui ne peuvent pas être inversées. Les augmentations de température résultantes dépendent du produit de masse et de la formulation utilisée. Plus l’agrégat ou la teneur en remplissage est élevé, plus la hausse de la température est faible. Les formulations époxy incluent normalement les amplificateurs de flexibilité, les extensibles, les diluants et les charges pour répondre aux exigences de demande spécifiques. Différentes méthodes de test peuvent être effectuées pour déterminer les propriétés pertinentes des composés à base d’époxy. Il s’agit notamment de la cohérence, du temps de gel, de la teneur en remplissage, de l’équivalent époxy, de la viscosité, de l’absorption, de la résistance aux liaisons, de la compatibilité thermique, de la température de déflexion de la chaleur, du coefficient linéaire de retrait, de la limite d’élasticité et du module de compression, de la résistance à la traction et de l’allongement à la rupture et de la résistance au contact.

Alors que les époxys se lient très rapidement au béton, les souches de rétrécissement peuvent apparaître dans le lien. L’acier et le béton ont des extensions thermiques très similaires. La défaillance de l’interface de béton de 5 mm supérieure est souvent causée par une différence dans les coefficients thermiques de l’époxy et du béton. Pour réduire cette différence, des époxys flexibles sont recommandés et souvent mélangés avec de la silice pour augmenter davantage leur module d’élasticité. Dans les climats à température chaude, le pré-refroidissement des composants peut être nécessaire en stockant les époxydes à l’ombre ou dans un réfrigérateur ou en immergeant leurs conteneurs dans de l’eau froide. Inversement, sur les marchés à basse température, le chauffage des composants en garantissant le stockage à l’intérieur ou en immergeant le récipient dans un bain d’eau chaude peut être nécessaire. Un préchauffage excessif peut raccourcir le temps d’ouverture et rendre la bonne application difficile à réaliser. Un pré-refroidissement excessif peut augmenter la viscosité et empêcher le composé époxy de mouiller la surface de manière appropriée.

ASTM C881 classe les systèmes de liaison époxy-résine en fonction du type, de la note et classe comme suit:

Type I - Pour une utilisation dans une application sans chargement pour la liaison du béton durci au béton durci et à d’autres matériaux, et comme liant dans des mortiers époxy ou des bétons époxy.

Type II - Pour une utilisation dans les applications de roulements non à charge pour le collage du béton fraîchement mélangé au béton durci.

Type III - Pour une utilisation dans les matériaux résistants au dérapage de liaison au béton durci et comme liant dans des mortiers époxy ou de l’époxy parmi les quelques matériaux auxquels ces systèmes n’adhèrent pas.

Type IV*-*Pour une utilisation dans les applications porteuses de chargement pour le lien du béton durci au béton durci et dans d’autres matériaux et comme liant pour les mortiers et les bétons époxy.

Type V - Pour une utilisation dans les applications porteuses de chargement pour la collage du béton fraîchement mélangé au béton durci.

Type VI - Pour les éléments préfabriqués segmentaires de la liaison et de l’étanchéité avec des tendons internes et pour l’érection span-by-span lorsque la post-tension temporaire est appliquée.

Type VII - Pour une utilisation comme scellant de transport non stress pour les éléments préfabriqués segmentaires lorsque la post-tension temporaire n’est pas appliquée comme dans l’érection span-by-span.

Les gras 1 et 2 se réfèrent respectivement à une faible viscosité et aux composés époxy à faible viscosité tandis que le grade 3 fait référence à des produits possédant une cohérence non amoureuse. Comme la température de la surface du béton durci sur laquelle le système de liaison est appliquée peut être différente de la température ambiante, ASTM C881 fournit la classification suivante pour différencier les produits:

Types I via V:

• Classe A: Pour une utilisation en dessous de 4 ° C
• Classe B: pour une utilisation entre 4 ° C et 15 ° C
• Classe C: Pour une utilisation supérieure à 15 ° C

Types VI et VII:

• Classe D: pour une utilisation entre 4,5 ° C et 18 ° C
• Classe E: Pour une utilisation entre 15,5 ° C et 26,5 ° C
• Classe F: Pour une utilisation entre 24 ° C et 32 ° C

Il est à noter que les systèmes de résine époxy ne sont normalement pas pigmentés, mais ils peuvent être colorés ou assombrés si nécessaire.

Références:

ASTM C1583 / C1583M - 04E1 Méthode d’essai standard pour la résistance à la traction des surfaces en béton et la résistance de la liaison ou la résistance à la traction de la réparation du béton et des matériaux de superposition par tension directe (méthode de traction), vol. 4, n ° 2, ASTM International, West Conshohocken, États-Unis.

ASTM C881 / C881M - 10 Spécification standard pour les systèmes de liaison de base de résine époxy pour le béton, vol. 4, n ° 2, ASTM International, West Conshohocken, États-Unis.

ASTM C884 / C884M-98, méthode d’essai standard pour la compatibilité thermique entre le béton et une superposition d’époxy-résine, ASTM International, West Conshohocken, PA, 1998,www.astm.org[Visit: http://www.astm.org].

ASTM C900 - 12 Méthode d’essai standard pour la résistance à l’arrachement du béton durci, vol. 4, n ° 2, ASTM International, West Conshohocken, États-Unis.