Guide d'Application de Ciment Polyuréthane pour Sols Industriels

Atteindre une surface résiliente, sans joint et résistante aux produits chimiques avec du ciment polyuréthane pour les sols industriels nécessite une attention méticuleuse aux détails et le respect de procédures précises. Ce guide complet intègre des tests d’humidité, le grenaillage et d’autres étapes critiques, en utilisant des mesures métriques:

Matériaux et Outils Requis :

• Kit de Ciment Polyuréthane : Base de résine, durcisseur, agrégats calibrés.
• Primaire : Primaire époxy ou polyuréthane, selon les recommandations.
• Outils de Mélange : Perceuse à usage intensif avec palette de mélange.
• Outils d’Application : Taloche crantée, rouleau à pointes, taloche plate, raclette, râteau à gabarit.

Outils de Préparation de la Surface :

• Meuleuse à diamant ou grenailleuse, aspirateur industriel.
• Outils de Mesure : Hygromètre, mesureur d’humidité, thermomètre.
• Équipement de Sécurité : Gants en nitrile, lunettes de sécurité, respirateur, vêtements de protection.

Guide Technique Étape par Étape :

1. Préparation de la Surface

Test d’Humidité

Avant de procéder à toute application, il est crucial d’évaluer les niveaux d’humidité dans le substrat en béton. Différents tests fournissent des informations sur l’état de préparation de la surface :

• Test au Chlorure de Calcium (ASTM F1869) : Mesure le taux d’émission de vapeur d’humidité (MVER) pour déterminer si le substrat est suffisamment sec. Limite acceptable : < 1,36 kg/92,9 m²/24 heures.
• Test d’Humidité Relative (ASTM F2170) : Mesure l’humidité relative à l’intérieur du béton pour évaluer la teneur en humidité. Limite acceptable : < 85 %.
• Test de la Feuille Plastique (ASTM D4263) : Détermine la condensation d’humidité sous une feuille plastique scellée, indiquant des problèmes potentiels d’humidité.

Préparation de la Surface

La préparation de la surface est essentielle pour favoriser l’adhérence correcte du ciment polyuréthane et comprend le nettoyage et le ponçage de la surface en béton :

• Nettoyage : Enlevez soigneusement tous les contaminants, y compris l’huile, la graisse, la saleté et les revêtements précédents, à l’aide de nettoyants et dégraissants industriels. Assurez-vous que la surface est complètement sèche.
• Préparation Mécanique : Atteignez un profil de surface de béton (CSP) de 3-5 en utilisant soit une meuleuse à diamant, soit une grenailleuse. Le CSP fait référence à la rugosité de la surface mesurée sur une échelle de 1 à 9, des nombres plus élevés indiquant une plus grande rugosité. Passez l’aspirateur sur la surface pour éliminer toute poussière ou débris.

Grenaillage

Le grenaillage, une technique de préparation de surface, est employé pour projeter des billes d’acier à grande vitesse sur la surface en béton afin d’obtenir le profil souhaité :

• Billes d’Acier : Grains sphériques en acier à haute teneur en carbone, disponibles en différentes tailles et niveaux de dureté.

• Critères de Sélection de la Taille des Billes :

  • Billes Fines (S-70 à S-230) : Convient pour le nettoyage léger et le lissage de la surface, obtenant un CSP 1-2.
  • Billes Moyennes (S-280 à S-390) : Idéal pour le nettoyage polyvalent et la préparation de la surface pour les revêtements, obtenant un CSP 3-4.
  • Billes Grosses (S-460 à S-780) : Meilleur pour le nettoyage intensif et la création d’un profil de surface rugueux, obtenant un CSP 5-6.

• Sélection de la Taille des Billes : Choisissez en fonction du profil de surface de béton (CSP) requis pour l’application.

2. Application du Primaire

• Sélection du Primaire : Choisissez un primaire époxy ou polyuréthane approprié qui améliore l’adhérence et minimise le dégazage.
• Application : Appliquez le primaire uniformément à l’aide d’un rouleau ou d’un pinceau pour préparer le substrat à la couche de ciment polyuréthane suivante. Visez une épaisseur cible de 0,2 à 0,3 mm.
• Durcissement : Laissez le primaire durcir pendant la durée recommandée, généralement entre 4 et 24 heures, selon les conditions environnementales.

3. Mélange du Ciment Polyuréthane

• Proportionnement : Mesurez précisément la base de résine, le durcisseur et les agrégats pour obtenir les propriétés et les performances souhaitées.
• Processus de Mélange : Utilisez une perceuse à usage intensif avec une palette de mélange pour mélanger soigneusement les composants jusqu’à obtenir un mélange homogène.
• Vie en Pot : Tenez compte de la durée de vie en pot du matériau, généralement entre 15 et 30 minutes, pour assurer une maniabilité et une application optimales.

4. Application

• Versement : Versez soigneusement le ciment polyuréthane mélangé sur la surface apprêtée, en veillant à une distribution uniforme.
• Étendage : Utilisez un râteau à gabarit ou une taloche crantée pour étaler le matériau uniformément à l’épaisseur spécifiée de 6 à 9 mm.
• Nivellement et Désaération : Utilisez un rouleau à pointes pour niveler la surface et expulser les bulles d’air emprisonnées, assurant une couverture et une adhérence constantes.
• Temps de Travail : Complétez l’application dans la durée de vie en pot du matériau pour éviter un durcissement prématuré et garantir une liaison correcte.

5. Finition

• Détails : Utilisez une taloche plate pour lisser les bords et les coins, améliorant l’apparence esthétique et la durabilité du sol.
• Traitement des Bords : Appliquez du ruban de masquage sur les zones adjacentes pour obtenir des bords nets, en le retirant avant que le matériau ne durcisse pour éviter les résidus adhésifs.
• Joints de Dilatation : Assurez-vous que les joints de dilatation existants sont reflétés dans la nouvelle couche pour accommoder les mouvements structurels et prévenir les fissures.

6. Durcissement

• Durcissement Initial : Laissez le sol fraîchement appliqué durcir sans être perturbé pendant 12 à 24 heures, en maintenant des conditions environnementales optimales pour un durcissement correct.
• Durcissement Complet : Obtenez des propriétés chimiques et mécaniques complètes en 7 jours, assurant la durabilité et la performance à long terme du sol.

7. Post-Application

• Inspection : Effectuez une inspection approfondie du sol fini, en traitant rapidement toute imperfection telle que les bulles d’air ou les zones inégales.
• Nettoyage : Nettoyez tous les outils et équipements d’application avec le solvant recommandé immédiatement après utilisation pour empêcher le durcissement du matériau et assurer la longévité.
• Sécurité : Priorisez la sécurité en maintenant une ventilation adéquate et en utilisant une protection respiratoire appropriée pendant le processus d’application.