Guide d'Application pour les Produits d'Étanchéité Cristallins

Ce document décrit les procédures de spécification et d’application d’un système d’étanchéité cristallin pour les structures en béton. L’objectif est de rendre le béton imperméable à l’eau, améliorant ainsi sa durabilité et sa longévité.

1. Champ d’Application

Le champ d’application comprend la préparation de la surface, l’application du produit d’étanchéité cristallin, le durcissement et l’assurance qualité. Cette méthode s’applique aux structures en béton neuves et existantes.

2. Matériaux et Outils

Matériaux:

• Produit d’Étanchéité Cristallin : (par exemple, Vandex, Batimix, etc…)

• Eau Propre : Pour mélanger les produits cristallins.

• Mortier de Réparation Cimentaire : Pour réparer les défauts tels que les nids d’abeilles, les vides et les fissures.

• Matériaux de Bouchage et de Colmatage :

  • Ciment Hydraulique : Pour les réparations à prise rapide, en particulier pour les fuites actives.
  • Mortier Époxy : Pour les réparations structurelles et le collage.
  • Grout Polyuréthane : Pour injection dans les fissures et joints pour arrêter les fuites.
  • Mortier Renforcé de Fibres : Pour les zones nécessitant une résistance à la traction accrue.

Outils:

• Contenants propres pour le mélange
• Brosses ou balais pour l’application
• Truelles et spatules
• Pulvérisateurs d’eau
• Perceuse à mélange avec palettes appropriées
• Pistolet à calfeutrage pour l’application de grout
• Équipement d’injection pour le grout polyuréthane
• Équipement de protection (gants, masques, lunettes de sécurité)

3. Conditions Météorologiques pour l’Application

1. Température:

• Plage de température ambiante idéale : 5°C à 35°C (41°F à 95°F).
• Ne pas appliquer si la température est prévue de tomber en dessous de 5°C (41°F) dans les 48 heures suivant l’application.
• Éviter l’application par forte chaleur (au-dessus de 35°C ou 95°F). Si inévitable, travailler pendant les parties les plus fraîches de la journée et maintenir la surface du béton humide.

2. Humidité:

• Les conditions de haute humidité (au-dessus de 85%) sont favorables car elles aident au processus de durcissement. Cependant, s’assurer qu’il n’y a pas d’eau stagnante sur la surface.

3. Vent:

• Éviter l’application par vent fort qui peut provoquer une évaporation rapide de l’eau du mélange, conduisant à un durcissement incorrect.

4. Précipitations:

• Ne pas appliquer pendant la pluie ou si des précipitations sont prévues dans les 24 heures suivant l’application.
• Protéger la surface de la pluie, du gel et du soleil direct pendant la période de durcissement.

4. Préparation de la Surface

• Achèvement des Préparations du Substrat:

  • S’assurer que tous les manchons de tuyaux, évents, rebords, inserts, drains et autres projections à travers le substrat à étancher ont été complétés avant de commencer les travaux d’étanchéité.

• Inspection et Réparation:

  • Inspecter le substrat pour les défauts tels que les nids d’abeilles, les vides et les fissures.
  • Réparer les défauts avec un mortier de réparation cimentaire approprié pour fournir un substrat solide.
  • Enlever tous les matériaux de coffrage, y compris les inserts de dévoilement.

• Nettoyage:

  • Enlever la saleté, l’huile, la graisse, la laitance et autres contaminants de la surface du béton en utilisant une brosse métallique, le nettoyage à l’eau sous pression ou le sablage.
  • S’assurer que la surface est exempte d’eau stagnante, mais humide.

• Protection des Autres Travaux:

  • Protéger les autres travaux des dommages causés par le nettoyage, la préparation et l’application de l’étanchéité.
  • Fournir des enclosures temporaires pour confiner les opérations de pulvérisation et pour assurer des températures ambiantes et des conditions de ventilation adéquates pour l’application.

• Bouchage et Colmatage:

  • Ne pas laisser les matériaux d’étanchéité, de bouchage et de colmatage pénétrer dans les dévoilements ou les espaces annulaires destinés aux joints d’étanchéité résilients ou aux joints, tels que les espaces entre les tuyaux et les manchons de tuyaux.
  • Arrêter les fuites d’eau actives avec un composé de colmatage.
  • Réparer le substrat endommagé ou insatisfaisant avec un composé de colmatage.
  • Pour les trous et les fissures de 1/16 pouce (1,6 mm) ou plus dans le substrat, enlever les éclats desserrés et couper le dévoilement avec des côtés perpendiculaires à la surface, non coniques, et d’au moins 1 pouce (25 mm) de profondeur. Remplir le dévoilement avec le composé de colmatage à fleur de surface.

• Préparation de la Surface pour une Liaison Optimale:

  • Enlever l’efflorescence, la craie, la poussière, la saleté, les éclaboussures de mortier, la graisse, les huiles, les peintures, les agents de cure et de démoulage pour assurer que l’étanchéité adhère aux surfaces.
  • Fournir un profil de surface du béton conformément aux instructions écrites du fabricant.
  • Nettoyer les surfaces en béton conformément à ASTM D4258:
  • Béton à Finition Grattée et Flottée : Graver avec une solution d’acide muriatique à 10 % conformément à ASTM D4260.
  • Béton à Finition Lissée et Talochée : Préparer par abrasion mécanique ou nettoyage par sablage conformément à ASTM D4259.
  • Nettoyer les surfaces en maçonnerie de béton conformément à ASTM D4261:
  • Maçonnerie en Béton Léger : Graver avec une solution d’acide muriatique à 10 % ou abraser la surface par brossage à la brosse métallique. Enlever les résidus d’acide jusqu’à ce que les lectures de pH de l’eau après rinçage ne soient pas plus de 1,0 pH plus basses ou 2,0 pH plus hautes que le pH de l’eau avant rinçage.Maçonnerie en Béton de Poids Moyen et Normal : Sablage ou ciselage à une profondeur de 1/16 pouce (1,6 mm).
  • Joints de Béton: Nettoyer les dévoilements.

5. Mélange

• Proportions de Mélange:

  • Suivre les spécifications du fabricant pour mélanger la poudre d’étanchéité cristalline avec de l’eau. Typiquement, un mélange en pâte est préparé à un ratio de 5 parties de poudre pour 2 parties d’eau en volume.

• Procédure de Mélange:

  • Ajouter progressivement la poudre d’étanchéité cristalline à l’eau mesurée tout en remuant continuellement pour éviter les grumeaux.
  • Mélanger soigneusement jusqu’à obtenir une consistance homogène et crémeuse.

6. Application

1. Préparation de la Surface Avant l’Application:

• Saturer la surface avec de l’eau pendant plusieurs heures et maintenir une condition humide jusqu’à l’application de l’étanchéité. Enlever l’eau stagnante.

2. Première Couche:

• Appliquer la première couche du mélange en pâte uniformément à l’aide d’une brosse rigide ou d’un balai.
• Assurer une couverture complète de la surface sans laisser de lacunes.

3. Deuxième Couche:

• Après que la première couche ait atteint une prise initiale (typiquement dans les 2 à 4 heures, mais pas complètement durcie), appliquer la deuxième couche perpendiculairement à la première pour assurer une couverture complète.
• Maintenir la surface humide entre les couches.

4. Méthode de Poudrage à Sec (Alternative pour les surfaces horizontales):

• Pour le béton fraîchement coulé, diffuser uniformément la poudre cristalline à la dose spécifiée immédiatement après la prise initiale.
• Truellier la poudre dans la surface pour assurer une intégration complète.

5. Application aux Zones Spécifiques:

• Appliquer l’étanchéité sur les surfaces, et étendre l’étanchéité sur les surfaces adjacentes comme suit :

  • Sur les colonnes intégrées aux murs traités.
  • Sur les murs intérieurs non traités intersectant les murs extérieurs traités, sur une distance de 600 mm (24 pouces) pour le béton coulé en place et 1200 mm (48 pouces) pour la maçonnerie.
  • Sur les murs extérieurs et sur les colonnes extérieures et intérieures, sur une hauteur de 300 mm (12 pouces), où les sols, mais pas les murs, sont traités.
  • Sur chaque substrat dans les zones indiquées pour le traitement, y compris les tranchées de tuyaux, les chasses de tuyaux, les fosses, les puisards et les caractéristiques similaires.

6. Application de la Première Couche:

• Appliquer la première couche au pinceau, à la truelle ou à l’équipement de pulvérisation conformément aux instructions écrites du fabricant d’étanchéité. Suivre immédiatement l’application par pulvérisation de la première couche par un brossage pour s’assurer que la couche remplit les vides et est en contact complet avec le substrat avec chaque coup de pinceau final dans la même direction.

7. Nombre de Couches:

• Appliquer le nombre de couches requis pour la perméabilité à l’eau spécifiée, typiquement deux ou trois.

8. Couches Suivantes:

• Pour les couches multiples, appliquer les couches suivantes tandis que la couche précédente est encore “verte” et peut supporter la couche supplémentaire appliquée. Lorsqu’elles sont appliquées au pinceau, placer les coups de pinceau finaux perpendiculaires aux coups de pinceau de la couche précédente.
• Humidifier la surface entre les couches.

9. Finition de la Dernière Couche:

• Fournir une finition lisse, brossée ou texturée par pulvérisation. Lorsqu’elles sont appliquées au pinceau, placer les coups de pinceau finaux dans la même direction pour fournir une texture et une finition uniformes.

7. Durcissement et Protection

1. Durcissement Humide:

• Durcir l’étanchéité par humidité pendant un nombre minimum de jours conformément aux instructions écrites du fabricant, immédiatement après que la dernière couche ait pris, suivi d’un séchage à l’air, sauf indication contraire recommandée par écrit par le fabricant.

2. Timing de Remblayage ou de Remplissage des Structures de Contention d’Eau:

• Compléter le remblayage ou le remplissage des structures de contention d’eau traitées avec l’étanchéité conformément aux instructions écrites du fabricant.

3. Couches de Protection:

• Fournir des couches de protection lors du remblayage pour protéger les surfaces traitées des rayures, des éraflures et autres dommages.

8. Contrôle Qualité sur Site

1. Service sur Site du Fabricant:

• Engager un représentant de service autorisé par l’usine pour tester et inspecter l’application complète de l’étanchéité.

2. Rapports de Tests et d’Inspection:

• Préparer des rapports de tests et d’inspection documentant la qualité et l’efficacité de l’application de l’étanchéité.

9. Conclusion

En respectant cette méthode, l’application des produits d’étanchéité cristallins sera réalisée efficacement, garantissant que la structure en béton est correctement protégée contre la pénétration de l’eau. L’exécution correcte, la prise en compte des conditions météorologiques et le contrôle de la qualité sont essentiels pour le succès du système d’étanchéité.