Guide d'Application d'un Système Époxy pour les Sols de Parking

L’objectif de ce document est de fournir des directives pour l’application d’un système époxy avec primaire et couche de finition pour les sols de parking.

1. Préparation

1.1 Évaluation et Planification

• Évaluer l’État du Sol : Inspecter le sol pour détecter les fissures, l’humidité et les revêtements existants.

• Mesures de Sécurité : Assurer une ventilation adéquate. Utiliser des EPI tels que des gants, des masques et des lunettes de sécurité.

  1.2 Test d’Humidité

Importance : S’assurer que le béton est suffisamment sec est crucial pour une bonne adhérence, pour éviter les cloques, les bulles et pour la longévité de l’époxy.

Méthodes Communes :

• Test du Chlorure de Calcium (test MVER) (ASTM F1869) :

  • Procédure :

    • Choisir des emplacements de test représentatifs de l’ensemble de la surface ; plusieurs points de test sont nécessaires.
    • Nettoyer soigneusement la zone de test.
    • Placer le contenant de chlorure de calcium sur le sol et le couvrir avec un dôme en plastique, en scellant les bords avec du ruban adhésif.
    • Laisser en place pendant 60 à 72 heures.
    • Mesurer le gain de poids du chlorure de calcium.

  • Critères d’Acceptation : Le taux d’émission d’humidité doit être inférieur à 15 g par m² par 24 heures.

• Test d’Humidité Relative (RH) (ASTM 2170) :

  • Procédure :

    • Choisir des emplacements de test représentatifs de l’ensemble de la surface ; plusieurs points de test sont nécessaires.
    • Percer de petits trous dans la dalle de béton jusqu’à une profondeur minimale de 40 % de l’épaisseur de la dalle.
    • Insérer les sondes de test dans les trous.
    • Enregistrer les relevés d’humidité relative à l’aide d’un lecteur numérique.

  • Critères d’Acceptation : L’humidité relative doit être inférieure à 75 % à la profondeur de la dalle de béton.

2. Préparation de la Surface

2.1 Nettoyage de la Surface

• Enlever les Débris : Utiliser un balai ou un souffleur pour éliminer les débris lâches.

• Dégraissage : Appliquer un dégraissant pour enlever les taches d’huile et de graisse, puis frotter la surface et rincer abondamment.

• Nettoyage à Haute Pression : Utiliser un nettoyeur haute pression pour enlever les saletés et contaminants restants.

• Séchage : Laisser la surface sécher complètement.

  2.2 Réparation de la Surface

• Remplir les Fissures et les Trous : Utiliser un composé de réparation époxy pour remplir les fissures ou les trous.

• Durcissement : Laisser durcir selon les instructions du fabricant (24 heures).

• Lissage : Lisser la surface et aspirer les résidus de poudre.

  2.3 Gravure ou Ponçage

Gravure : Appliquer une solution d’acide muriatique diluée à 15 % sur le béton pour ouvrir ses pores, améliorant ainsi l’adhérence de l’époxy. Rincer abondamment et laisser sécher.

3. Application du Primaire

• Prérequis : Assurer que la température de l’air et l’humidité relative sont dans les limites spécifiées par le fabricant lors de l’application.

  3.1 Mélange du Primaire

• Lire les Instructions : Suivre les instructions du fabricant pour le ratio de mélange correct.

• Combiner les Composants : Mélanger la résine à l’aide d’un mélangeur à palette jusqu’à ce qu’elle soit complètement homogène. Verser le durcisseur dans le récipient de résine et mélanger jusqu’à ce que le durcisseur soit bien réparti et que la masse soit sans stries. Transférer le mélange dans un récipient propre et mélanger à nouveau les composants.

  3.2 Application du Primaire

• Outils : Utiliser un rouleau ou une raclette pour une application uniforme.

• Couverture : Appliquer une couche uniforme, en évitant les flaques, en suivant les instructions du fabricant pour le taux de consommation.

• Durcissement : Laisser le primaire durcir selon les instructions du fabricant (12-24 heures).

• Épandage : Si nécessaire, épandre du quartz soigneusement sélectionné sur la couche fraîche de primaire selon la taille des particules et le taux de consommation prescrits.

4. Application de la Couche de Base Époxy

4.1 Mélange de la Couche de Base Époxy

• Mesure Précise : Assurer une mesure précise de la résine et du durcisseur si des quantités partielles doivent être mélangées.

• Combiner les Composants : Mélanger la résine à l’aide d’un mélangeur à palette jusqu’à ce qu’elle soit complètement homogène. Verser le durcisseur dans le récipient de résine et mélanger jusqu’à ce que le durcisseur soit bien réparti et que la masse soit sans stries. Transférer le mélange dans un récipient propre et mélanger à nouveau les composants.

• Additifs : Ajouter des pigments de couleur, si fournis séparément, et des additifs antidérapants si nécessaire.

  4.2 Processus d’Application

• Enlever les Particules Non Liées : Si du quartz a été épandu, enlever les particules non liées à l’aide d’un balai en plastique.

• Versement : Verser le mélange sur le sol par sections.

• Étendre et Rouler : Utiliser une raclette pour étendre l’époxy et un rouleau à poils courts pour égaliser le revêtement et enlever les bulles d’air. Appliquer en motif croisé selon le taux de consommation prescrit.

• Travailler par Sections : Maintenir un bord humide pour éviter les marques de chevauchement.

• Durcissement : Laisser la couche de base durcir selon les spécifications du fabricant (12-24 heures).

• Épandage : Si nécessaire, épandre du quartz soigneusement calibré sur la couche fraîche de base selon la taille des particules et le taux de consommation prescrits.

5. Application de la Couche de Finition

5.1 Mélange de la Couche de Finition

• Lire les Instructions : Suivre les instructions du fabricant pour le mélange.

• Combiner les Composants : Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur de la couche de finition selon le temps spécifié.

  5.2 Application de la Couche de Finition

• Application : Utiliser un rouleau ou une raclette pour appliquer uniformément sur la couche de base durcie.

• Couverture : Assurer une couche uniforme pour la protection et la finition selon les directives du fabricant.

• Durcissement : Laisser la couche de finition durcir complètement selon les instructions du fabricant (24 heures).

6. Finition et Inspection

6.1 Temps de Durcissement

• Durcissement Initial : Éviter le trafic piétonnier pendant au moins 24 heures.

• Durcissement Complet : Attendre au moins 5 jours avant de permettre le trafic des véhicules pour assurer un durcissement complet.

  6.2 Inspection

• Vérifier les Défauts : Inspecter pour les bulles d’air, les zones manquées ou la couverture inégale.

• Retouches : Effectuer les retouches nécessaires avec l’époxy mélangé.

Conseils Supplémentaires :

• Conditions Environnementales : Maintenir les niveaux de température et d’humidité recommandés par le fabricant pendant l’application et le durcissement.
• Vitesse d’Application : Travailler efficacement pour maintenir un bord humide et éviter le durcissement prématuré.
• Aide Professionnelle : Envisager une assistance professionnelle pour des applications à grande échelle ou en cas de doute sur une étape quelconque.

En suivant ces étapes détaillées, vous pouvez garantir un sol époxy de haute qualité et durable pour votre aire de stationnement, comprenant un primaire, une couche de base et une couche de finition protectrice.