Batimix Epoxy Coating 160

Description

BATIMIX Epoxy Coating 160 est une résine époxy bi-composant liquide pigmentée sans solvant à base de durcisseurs aminés formulés.

Objectif

BATIMIX Epoxy Coating 160 est un matériau de revêtement destiné au béton, à la maçonnerie et au métal, tels que les surfaces en fer et en acier. Il peut être mélangé avec des additifs, car il a une faible viscosité, pour produire des mortiers fluides et des composés de remplissage. Il est principalement appliqué sur les sols et les surfaces murales, qui doivent résister à des charges chimiques et mécaniques considérables. Il est généralement utilisé dans les industries chimiques et textiles. Il convient au revêtement des conteneurs, des constructions de silos, des structures d'égouts, des usines de batteries, etc.

Caractéristiques

BATIMIX Epoxy Coating 160, après durcissement, présente une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l'abrasion et une bonne élasticité. Il est résistant aux intempéries, à l'eau, aux déchets et à l'eau de mer. Il a une excellente résistance aux acides organiques et inorganiques, aux huiles minérales et à de nombreux solvants.

BATIMIX Revêtement Epoxy 160 résiste aux températures constantes et aux variations de température de -30°C à + 100°C de chaleur sèche et jusqu'à + 60°C de chaleur humide. Les mortiers à base de BATIMIX Revêtement Epoxy 160 résistent à des températures de chaleur sèche jusqu'à 120°C et de chaleur humide jusqu'à 80°C. Pendant de courtes périodes, les mortiers peuvent supporter des températures supérieures de 20°C à 30°C à celles indiquées ci-dessus.

Les revêtements de sol peuvent être nettoyés au jet de vapeur.

Propriétés

• Couleur: Brun clair
• Durcisseur: Amine noire
• Rapport du mélange: 1:1
• Température d'application: de -5 à +40 ºC

Santé et sécurité

BATIMIX Revêtement Epoxy 160 n'est pas un matériau dangereux. Cependant, il ne doit pas être avalé ni mis en contact avec la peau et les yeux. Des gants et des lunettes appropriés doivent être portés. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Mode d'Emploi

Préparation de surface Les surfaces liées au ciment doivent être sèches, fermes, offrir une bonne traction, être exemptes de coulis, de poussière, de saleté, d'huile, de graisse et d'autres impuretés qui peuvent nuire à l'uniformité de l'adhérence. Si cela est jugé nécessaire, la surface doit être sablée, écaillée à la flamme, fraisée ou meulée.

Les surfaces métalliques telles que le fer et l'acier doivent être exemptes de rouille, de tartre, d'huile, de poussière, de graisse et d'autres particules de saleté. La meilleure méthode de préparation consiste à flamber ou à sabler.

Application Enduits fins et lisses :

Après application d'un apprêt, saupoudrez de sable de quartz séché au feu de 0,1 à 0,4 mm ou de 0,2 à 0,7 mm de diamètre. La quantité estimée de sable saupoudré est d'environ 1,5 à 2 kg/m².

Après 1 jour d'intervalle, appliquer deux couches de finition de BATIMIX Epoxy Coating 160. La consommation de matière est estimée à 500 g/m² par couche. L'intervalle de temps entre les couches de finition ne doit pas dépasser 1 jour.

Revêtements épais lisses ou antidérapants de 2 à 4 mm d'épaisseur :

Immédiatement après l'application d'un apprêt, saupoudrez de sable de quartz séché au feu de 0,1 à 0,4 mm de diamètre ou de 0,2 à 0,7 mm de diamètre. La quantité de sable saupoudré est estimée à 1,5 à 2 kg/m².

Après un intervalle d'un jour, appliquer le mortier de pavage, qui doit être composé des éléments suivants : -1 part en volume de BATIMIX Epoxy Coating 160 -1 part en volume de sable de quartz séché au feu de 0,1 à 0,4 ou 0,2 à 0,7 mm de diamètre

Lorsque vous travaillez sur des surfaces perpendiculaires, ajoutez 0,5 à 1 partie en volume d'un agent épaississant tel que Aerosil ou Sylodex.

Pour les surfaces horizontales, versez le matériau et répartissez-le avec une spatule ou une raclette pour obtenir l'épaisseur de revêtement requise. Pour l'aération et le nivellement, travaillez avec un rouleau rugueux ou épicé.

Pour les surfaces verticales, étalez le matériau avec un outil de lissage jusqu'à l'épaisseur de revêtement requise.

La consommation de BATIMIX Epoxy Coating 160 doit osciller autour de 900 g par m² et mm d'épaisseur de revêtement.

Données Techniques

Rapport de mélange (en poids) 4: 1 Ratio de mélange (par volume) 5: 2 La durée de vie en pot à 10 ° C (heures) 1 ½ La durée de vie en pot à 20 ° C (heures) 3/4 La durée de vie en pot à 30 ° C (heures) 1/4 Température de durcissement minimum (° C) 8 Sec à 20 ° C (heures) 2 ½ Praticable à 20 ° C après (heures) 24 Durcissement complet à 20 ° C (jours) 7 Re-travaillable à 20°C (heures) 5 - 24 Réduction de volume (%) 2 Retrait linéaire (%) 0,2 Dureté aux chocs, König (sec) 140 - 160 Dureté au crayon 2 - 3 h Empreinte Erichsen (mm) 1 Abrasion DIN 52108 (cm³/50 cm²) 4 Adhesion au béton après stockage/changement de temperature Fracture: Béton Résistance à la compression (N / mm²) 80 Propriété de flexion (N/ mm²) 34 Résistance à la traction (N/ mm²) 23 Module électronique (N/ mm²) 4000 Expansion thermique (° C -1) 60 x 10 ⁻⁶ Résistance à l'abrasion, DIN 52108 4 g/cm³

Soutien Technique

Pour une utilisation correcte des produits, Holderchem fournit un support technique complet en laboratoire et une assistance sur site concernant les méthodes d'application.

Stockage

Le revêtement BATIMIX Epoxy Coating 160 a une durée de conservation minimale de 12 mois s'il est conservé non ouvert et stocké à des températures allant de 5 à 25 ºC. Les résines et les durcisseurs sont fournis dans les proportions correctes.

Emballage

• Deux composants dans des Seaux métalliques de 20 kg et 5 kg
• Deux composants dans des Seaux métalliques de 8 kg et 2 kg