Batimix Epoxy 100 LV

Description

BATIMIX Epoxy 100 LV est un matériau bi-composant 100% réactif conçu comme adhésif et liant pour de nombreux besoins d'application. Ce matériau à haut module est disponible en basse viscosité (LV), moyenne viscosité (MV) ou haute viscosité (Gel).

Objectif

BATIMIX Epoxy 100 LV est un produit polyvalent. Il convient aux applications suivantes :

• Collage de béton, de maçonnerie, d'acier ou de bois
• Boulons d'ancrage, goujons et goupilles
• Scellement des fissures
• Production de mortiers de réparation par mélange avec du sable
• Adhésif général

Le produit à faible viscosité (LV) est principalement utilisé pour l'injection, l'amorçage et l'étanchéité ; la moyenne viscosité (MV) pour les applications de collage et la haute viscosité (Gel) pour l'ancrage.

Caractéristiques

BATIMIX Epoxy 100 LV présente les caractéristiques suivantes :

• Très haute résistance
• Rapports de mélange faciles à utiliser en volume
• Conçu pour des applications à des températures de 4°C à 30°C
• Le temps de travail et le temps de durcissement diminuent lorsque les températures augmentent, et inversement augmentent lorsque les températures diminuent.

BATIMIX Epoxy 100 LV peut être mélangé avec du sable ou d'autres granulats pour réaliser des mortiers de réparation époxy et des bétons de réparation époxy. Il ne doit pas être utilisé comme revêtement esthétique ou pour l'ancrage aérien.

Propriétés

• Temps de gel (ASTM C 881): 30 minutes
• Temps de travail: 90 min
• Force de liaison (ASTM C 882): 22 MPA
• Absorption d'eau à 24 heures (ASTM D 570): 0,15%
• Module de compression (ASTM C 695): 2700 MPa
• Résistance à la compression (ASTM 695): 75 MPA

Santé et sécurité

BATIMIX Epoxy 100 LV n'est pas un matériau dangereux. Cependant, ne le chauffez pas avec des flammes nues. Il ne doit pas être avalé ni mis en contact avec la peau et les yeux. Des gants et des lunettes appropriés doivent être portés. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Conformité aux Normes

BATIMIX Epoxy 100 LV est conforme à la norme ASTM C881 Types I et IV, Grade 1, Classes B et C ; BATIMIX Epoxy 100 MV est conforme à la norme ASTM C881 Types I et IV, Grade 2, Classes B et C ; BATIMIX Epoxy 100 Gel est conforme à la norme ASTM C881 Types I et IV, Grade 3, Classes B et C.

Instructions

Préparation de surface: Le nouveau béton et la maçonnerie doivent être secs et avoir au moins 28 jours avant l'application. Les substrats en acier doivent être préparés à une finition blanche avant l'application. Enlever la poussière et la laitance de la surface et les fissures à l'air comprimé. Les surfaces en béton doivent être rugueuses et rendues absorbantes, de préférence par des moyens mécaniques, puis soigneusement nettoyées de toute poussière et débris. Si la surface a été préparée par voie chimique (gravure à l'acide), un mélange eau/bicarbonate de soude ou eau/ammoniaque, suivi d'un rinçage à l'eau claire, doit être utilisé pour le nettoyage, afin de neutraliser le support. Laisser sécher le support avant d'appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV.

Mélange: Mélanger BATIMIX Epoxy 100 LV à l'aide d'une perceuse à petite vitesse et d'une palette de malaxage. Ne pas diluer BATIMIX Epoxy 100 LV. Prémélangez la partie A et la partie B séparément pendant environ 1 minute chacune. Combinez la partie A et la partie B dans un rapport de 2 à 1 en volume, puis mélangez soigneusement pendant 3 à 5 minutes.

Pour réaliser un mortier époxy, ajouter progressivement du sable siliceux propre et sec de maille 20/40 au BATIMIX Epoxy 100 LV préalablement mélangé et bien mélanger pendant 3 à 5 minutes. Le rapport de mélange de l'agrégat à l'époxy mélangé est d'environ 3 pour 1 en volume, mais peut être modifié en fonction de la consistance souhaitée du mortier.

Il est recommandé de racler le fond et les côtés des récipients au moins une fois pendant le mélange, mais de s'abstenir de le faire une fois le mélange terminé car cela peut entraîner l'application de résine ou de durcisseur non mélangé sur le substrat, qui ne durcira pas correctement. Pour éviter l'aération lors du mélange, utiliser des palettes de perceuse-mélange.

Application: Pour coller du béton frais sur du béton durci (MV ou Gel), appliquer BATIMIX Epoxy 100 MV ou Gel au pinceau, au rouleau ou à la raclette sur un support béton bien préparé. Pendant que l'époxy est encore humide, répandez un agrégat propre et sec dans la résine jusqu'à ce que l'agrégat ne soit plus saturé par l'époxy, en appliquant sur toute zone d'agrégat qui semble «humide» un agrégat supplémentaire. Les taux d'application d'agrégats dépendront beaucoup de la taille et des caractéristiques des agrégats utilisés, mais ils varieront généralement de 3,5 à 5,0 kg/m2. Laisser durcir l'époxy, puis balayer et/ou aspirer l'excédent d'agrégat. Appliquez ensuite un revêtement sur l'époxyde séché et ensemencé de sable.

Pour coller du béton durci sur du béton durci (LV, MV ou Gel), appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV ou BATIMIX Epoxy 100 MV à la spatule, au pinceau ou à la truelle en veillant à ce que les surfaces à assembler soient uniformément enduites et maintenues fermement jusqu'à ce que l'époxy se gélifie.

Pour les boulons d'ancrage, les chevilles, les goupilles (LV, MV ou Gel), utiliser BATIMIX Epoxy 100 LV, MV ou Gel comme époxy ou alternativement comme mortier pour sceller des ancrages alignés verticalement dans un support horizontal. Assurez-vous que les trous d'ancrage sont exempts de tout débris avant le jointoiement. Le diamètre optimal du trou est de 1,6 mm à 3,2 mm plus grand que le diamètre de la cheville). La profondeur d'encastrement est généralement de 10 à 15 fois le diamètre de l'ancre.

Pour le ragréage et les réparations (LV, MV ou Gel), appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV ou MV pur en couche d'apprêt sur la surface de béton préparée à réparer ou à ragréer. Appliquer ensuite sur la zone un mortier époxy préparé à partir de BATIMIX Mortier Epoxy 100 LV ou MV à la truelle ou à la spatule en couches de 25 à 40 mm alors que la couche de primaire nette est encore collante. Assurez-vous que le jeu initial est atteint avant d'appliquer les couches suivantes.

Pour les fissures verticales par injection sous pression (LV), après s'être assuré qu'il n'y a pas de fuite d'eau des fissures, pomper BATIMIX Epoxy 100 LV dans les fissures à l'aide d'un équipement d'injection sous pression à deux composants. Commencez par le bas de la fissure vers le haut en vous déplaçant d'un port à l'autre, en bouchant les ports tout en avançant.

Pour le traitement des fissures horizontales (LV), assurez-vous par des moyens mécaniques que les fissures sont exemptes de débris et d'eau. En cas d'alimentation par gravité, pomper BATIMIX Epoxy 100 LV jusqu'à ce que les fissures soient complètement remplies, et en cas d'injection sous pression, suivre les instructions décrites ci-dessus. Prenez les mesures nécessaires pour vous assurer que l'époxy ne fuit pas.

En apprêt/étanchéité (LV), appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV au pinceau ou au rouleau sur la surface préparée. Les substrats poreux peuvent nécessiter une seconde couche. Placer les revêtements époxy suivants, qui peuvent être nécessaires en cas d'application sur des surfaces poreuses, après que la couche d'apprêt est devenue sèche au toucher, mais dans les 24 heures suivant l'application de la couche d'apprêt.

Nettoyage: Nettoyez immédiatement les outils, l'équipement d'application et les déversements avec de l'acétone, du xylène ou de la méthyléthylcétone (MEK) car une fois durci, l'élimination de BATIMIX Epoxy 100 LV nécessitera une abrasion mécanique pour l'élimination.

Rendement de couverture

Amorçage / scellage: 3,1 m² / l. Mortier: 380 litres d'époxy mélangés à 1140 litres de sable 20/40 maille produiront 1 m³ de mortier.

Soutien Technique

Pour une utilisation correcte des produits, Holderchem peut fournir, sur demande, un support technique en laboratoire et une assistance sur site.

Stockage

Sstocker à l'intérieur à des températures allant de 4 ºC à 30 ºC

Emballage

• Deux composants dans des Seaux métalliques de 3,8 litres et 11,4 litres