Batimix Epoxy 100 Gel

Description

BATIMIX Epoxy 100 Gel est un matériau bi-composant 100% réactif conçu comme adhésif et liant pour de nombreux besoins d'application. C'est un matériau non corrosif recommandé pour les applications nécessitant des caractéristiques de non-affaissement. Ce matériau à haut module est disponible en basse viscosité (LV), moyenne viscosité (MV) ou haute viscosité (Gel).

Objectif

BATIMIX Epoxy 100 Gel est un produit multi-usages. Il convient aux applications suivantes :

• Collage de béton, de maçonnerie, d'acier ou de bois
• Boulons d'ancrage, goujons et goupilles
• Scellement des fissures
• Production de mortiers de réparation par mélange avec du sable

Le produit à faible viscosité (LV) est principalement utilisé pour l'injection, l'amorçage et l'étanchéité ; la moyenne viscosité (MV) pour les applications de collage et la haute viscosité (Gel) pour l'ancrage.

Caractéristiques

BATIMIX Epoxy 100 Gel présente les caractéristiques suivantes :

• Adhésion très forte à divers produits de construction
• Ratios de mélange faciles à utiliser, en volume
• Conçu pour des applications à des températures de 10°C à 30°C
• Le temps de travail et le temps de durcissement diminuent à mesure que les températures augmentent et augmentent à mesure que les températures diminuent

BATIMIX Epoxy 100 Gel se mélange avec du sable et d'autres granulats pour réaliser des mortiers de réparation époxy et des bétons de réparation époxy. Il ne doit pas être utilisé comme revêtement esthétique ou pour l'ancrage aérien.

Propriétés

• Temps de gélification (ASTM C 881): 30 minutes
• Temps de travail: 90 min
• Force de liaison (ASTM C 882): 17 MPa (2 jours) et 22 MPa (14 jours)
• Absorption d'eau à 24 heures (ASTM D 570): 0,2%
• Module de compression (ASTM C 695): 4100 MPa (7 jours)
• Résistance à la compression (ASTM 695): 70 MPA

Santé et sécurité

BATIMIX Epoxy 100 Gel n'est pas un matériau dangereux. Cependant, ne le chauffez pas avec des flammes nues. Il ne doit pas être avalé ni mis en contact avec la peau et les yeux. Des gants et des lunettes appropriés doivent être portés. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

Conformité aux Normes

BATIMIX Epoxy 100 LV complies with ASTM C881 Types I and IV, Grade 1, Classes B and C; BATIMIX Epoxy 100 MV complies with ASTM C881 Types I and IV, Grade 2, Classes B and C; BATIMIX Epoxy 100 Gel complies with ASTM C881 Types I and IV, Grade 3, Classes B and C.

Mode d'Emploi

Préparation de surface: Le nouveau béton et la maçonnerie doivent être secs et avoir au moins 28 jours avant l'application. Les substrats en acier doivent être préparés à une finition blanche avant l'application. Enlever la poussière et la laitance de la surface et des fissures à l'air comprimé. Les surfaces en béton doivent être rugueuses et rendues absorbantes, de préférence par des moyens mécaniques, puis soigneusement nettoyées de toute poussière et débris. Si la surface a été préparée par voie chimique (gravure à l'acide), un mélange eau/bicarbonate de soude ou eau/ammoniaque, suivi d'un rinçage à l'eau claire, doit être utilisé pour le nettoyage, afin de neutraliser le support. Laisser sécher le support avant d'appliquer BATIMIX Epoxy 100.

Mélange: Mélanger le Gel BATIMIX Epoxy 100 à l'aide d'une perceuse à basse vitesse et d'une palette de malaxage. Ne pas diluer BATIMIX Epoxy 100 Gel. Prémélangez la partie A et la partie B séparément pendant environ 1 minute chacune. Combinez la partie A et la partie B dans un rapport de 1 à 1 en volume, puis mélangez soigneusement pendant 3 à 5 minutes.

Pour réaliser un mortier époxy, ajouter progressivement du sable siliceux propre et sec de maille 20/40 au Gel BATIMIX Epoxy 100 préalablement mélangé et bien mélanger pendant 3 à 5 minutes. Le rapport de mélange de l'agrégat à l'époxy mélangé est d'environ 1 pour 1 en volume, mais peut être modifié en fonction de la consistance souhaitée du mortier.

Il est recommandé de racler le fond et les côtés des récipients au moins une fois pendant le mélange, mais de s'abstenir de le faire une fois le mélange terminé car cela peut entraîner l'application de résine ou de durcisseur non mélangé sur le substrat, qui ne durcira pas correctement. Pour éviter l'aération lors du mélange, utiliser des palettes de perceuse-mélange.

Application: Pour coller du béton frais sur du béton durci (MV ou Gel) appliquer BATIMIX Epoxy 100 Gel au pinceau, rouleau ou raclette sur un support béton bien préparé. Pendant que l'époxy est encore humide, répandez un agrégat propre et sec dans la résine jusqu'à ce que l'agrégat ne soit plus saturé par l'époxy, en appliquant sur toute zone d'agrégat qui semble «humide» un agrégat supplémentaire. Les taux d'application des granulats dépendront beaucoup de la taille et des caractéristiques des granulats utilisés, mais varieront généralement de 3,5 à 5,0 kg/m². Laisser durcir l'époxy, puis balayer et/ou aspirer l'excédent d'agrégat. Appliquez ensuite un revêtement sur l'époxyde séché et ensemencé de sable.

Pour le collage de béton durci sur béton durci (LV, MV ou Gel) Appliquer BATIMIX Epoxy 100 Gel à la spatule, au pinceau ou à la truelle en veillant à enduire uniformément les surfaces à assembler et à les maintenir fermement jusqu'à la prise en masse de l'époxy.

Pour l'ancrage de boulons, chevilles, goupilles (LV, MV ou Gel), utiliser BATIMIX Epoxy 100 Gel comme époxy ou alternativement comme mortier pour sceller des ancrages alignés verticalement dans un support horizontal. Assurez-vous que les trous d'ancrage sont exempts de tout débris avant le jointoiement. Le diamètre optimal du trou est de 1,6 mm à 3,2 mm plus grand que le diamètre de la cheville). La profondeur d'encastrement est généralement de 10 à 15 fois le diamètre de l'ancre.

Pour le ragréage et les réparations (LV, MV ou Gel), appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV pur en couche d'apprêt sur la surface de béton préparée à réparer ou à ragréer. Appliquer ensuite sur la zone un mortier époxy préparé à partir de BATIMIX Gel Mortier Epoxy 100 à la truelle ou à la spatule en couches de 25 à 40 mm pendant que la couche de primaire nette est encore collante. Assurez-vous que le jeu initial est atteint avant d'appliquer les couches suivantes.

Pour les fissures verticales par injection sous pression (LV), après s'être assuré qu'il n'y a pas de fuite d'eau des fissures, pomper BATIMIX Epoxy 100 LV dans les fissures à l'aide d'un équipement d'injection sous pression à deux composants. Commencez par le bas de la fissure vers le haut en vous déplaçant d'un port à l'autre, en bouchant les ports tout en avançant.

Pour le traitement des fissures horizontales (LV), assurez-vous par des moyens mécaniques que les fissures sont exemptes de débris et d'eau. En cas d'alimentation par gravité, pomper BATIMIX Epoxy 100 LV jusqu'à ce que les fissures soient complètement remplies, et en cas d'injection sous pression, suivre les instructions décrites ci-dessus. Prenez les mesures nécessaires pour vous assurer que l'époxy ne fuit pas.

En Primaire/Joint (LV) : Appliquer BATIMIX Epoxy 100 LV au pinceau ou au rouleau sur la surface préparée. Les substrats poreux peuvent nécessiter une deuxième couche. Placer les revêtements époxy suivants, qui peuvent être nécessaires en cas d'application sur des surfaces poreuses, après que la couche d'apprêt est devenue sèche au toucher, mais dans les 24 heures suivant l'application de la couche d'apprêt.

Nettoyage: Nettoyez immédiatement les outils, l'équipement d'application et les déversements avec de l'acétone, du xylène ou de la méthyléthylcétone (MEK) car une fois durci, l'élimination de BATIMIX Epoxy 100 nécessitera une abrasion mécanique pour l'élimination.

Rendement de couverture

Ancrage : 3,8 litres d'époxy mélangés à 3,8 litres de sable sec de maille 20/40 donneront environ 6 dm³ de mortier.

Soutien Technique

Pour une utilisation correcte des produits, Holderchem peut fournir, sur demande, un support technique en laboratoire et une assistance sur site.

Stockage

Conserver à l'intérieur à des températures allant de 4 ºC à 30 ºC. La durée de conservation est d'environ 2 ans dans les emballages non ouverts.

Emballage

• Deux composants dans des Seaux en métal de 3,8 litres et 11,4 litres